“差之毫厘失之千里”，这句话用在薄料施焊中恰如其分。薄料施焊，是一门在细微之处尽显功力的高超技艺。一号煤矿抽放队电焊工王军掌握了这门独门技艺。

煤矿开采前，要对煤层赋存瓦斯进行打钻抽取，降低瓦斯含量，从而减少瓦斯事故带来的风险，是保障安全生产的一项重要措施。

井下钻机钻进时会碰到岩体，会使钻机施工时压力过大，或在钻机搬迁过程中受到磕碰，都会导致钻机保护罩等部件出现断裂、裂缝等问题，细小的断裂就会影响到钻机的稳定性和精度，还能使钻机防水、防尘功能下降。

一个“细小”的问题就会直接影响施工进度，造成施工停滞。

地面瓦斯抽采泵、抽采管路也会因长时间运转在连接处出现细微裂缝，使瓦斯抽采压力变小，对瓦斯抽采效果造成影响，更换配件又会增加材料费。

“配件从厂家发货至少需要3天，焊接更换仅需要4至6小时就可完工，生产工期紧、任务重，绝不能因为一个‘细小’的问题，影响到生产任务。”王军说。

当王军偶然在网上了解到“薄料施焊”这门技艺后，便下决心改善这种情况。

普通焊接仅需确保焊接牢靠，并无过高的技术要求。然而在薄料施焊的领域，电流的大小、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼接缝间隙的掌握，每一毫米的误差都可能导致焊接的失败，使整个工件烧穿而前功尽弃。

“最薄时焊接部件只有0.6毫米厚度，焊接时的电流、电压哪怕只有微小的波动，或者手部有微小的抖动，都可能在薄如蝉翼的材料上留下瑕疵。”王军说道薄料施焊的难度。

焊接好后，要求焊点平滑、焊缝饱满，成型好、耐高压。这项技艺对人的专注度和手部稳定性有着极高的要求。  

刚开始接触薄料施焊技法时，王军深感难度大，常常在操作中因细微的误差而焊穿物料导致焊接失败。但他并未气馁，而是凭着一股倔劲儿开启了艰苦的练习之旅。

他不放过任何空闲时间，在网络上搜索高质量的教学视频，逐帧观看，仔细揣摩其中的技巧和要点，为了掌握这项技艺，他还收集了大量废旧材料，在库房里一次又一次地进行模拟焊接试验。每一次试验，他都全神贯注，严格按照规范的操作流程，仔细把握工件拼接缝的间隙，哪怕有一点点的偏差，他都会认真总结反思，寻找改进的方法。

在付出了“一地料渣”的代价后，王军逐渐积累了丰富的经验，对薄料施焊技法的掌控愈发精准，并在区队电焊工中推广。

一个“细小”的裂缝，从材料费到工时费就需花费近千元，经过核算员吴鑫的统计，随着这项工艺的普及，每年结余材料费20万余元，节约工时60余天。